直缝钢管壁厚控制的难点

直缝钢管的壁厚控制是困难的生产。目前，垂直缝焊管制造商采用的提高壁厚精度的方法通常包括：
1，管加热将
热量加热到平均水平，以防止温度上下波动。每次起降温度保持稳定时，最高起升温度均不超过30度。


2，轧机主轴
厚壁管和实心毛坯的平均壁厚显着降低了心轴弯曲变形的可能性，从而可以有效地提高壁厚的精度。


3，心轴精度
加工精度控制在0.1mm±外芯之内，并且心轴的直线度偏差不超过5mm。在焊接过程中，在两个芯棒之间放置一个定径销，以避免焊接总直线度过度偏差。


4，完美的工艺
确定对中辊装置是否到位，调整相关的芯辊在中间，打开相同的开度角和尺寸，并在轧制线中通过滚动芯的中间。


5，对中辊
完美的工艺是避免中心变薄和壁厚超过控制极限的状态，并提高壁厚精度。


6，穿孔的心轴
穿孔芯棒直径一般选择Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm，壁厚一般为厚壁管。


7，滚动中间线
确保打孔器的中间线与穿孔小车的中心线一致，以防止“卷起”或“下滚”，以使坯料在加工过程中受到平均力的影响。穿孔过程。


8，滚动物品
头部，导轨，滚筒和其他滚动物体的磨损应实时更改。


9，压路机
滚子距离必须在滚动线的中间。在打孔和轧制过程中，要确保导辊与辊子中间的距离，上辊和下辊之间的距离等于左右辊。